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铝合金门窗的表面处理工艺
铝合金型材的喷涂处理包括静电粉末喷涂处理和静电液相喷涂处理。 除了通常用于铝合金结构型材的碳氟化合物涂料喷涂处理之外，静电液相喷涂处理还包括丙烯酸涂料喷涂处理和聚酯涂料喷涂处理，因为这些表面处理工艺的许多过程是相同的，所以将它们组合并描述 一起。 铝合金型材的喷涂工艺一般包括四个工艺：预处理，干噪声处理，喷涂处理和烘烤固化。 物料装载-预处理-干噪声处理-喷涂处理-烘烤固化-检查
预处理：表面预处理一般采用脱脂和化学转化处理工艺线。 通常用特殊的脱脂剂处理脱脂，其目的是在挤压过程中去除铝型材表面上的油脂，污垢和碎屑，并去除型材表面上的轻微自然氧化膜。 化学转化处理一般采用铬化处理或磷铬化处理，其目的是在基材表面上形成化学转化膜，以增强基材与涂层（后续工艺中形成的喷涂膜）之间的附着力。 保护基材。 化学转化涂层应具有一定的厚度。 质量损失法用于分析化学转化涂层的厚度。 镀铬层通常为600-1200mg / m 2，磷镀铬层通常为600-1500mg / m 2。
干噪声处理：干燥的目的是在预处理过程中除去水分。 通常有两种干燥方法，一种是自然干燥，另一种是高温干燥。 自然干燥是将其缓慢地放在室内或使用风扇进行干燥。 这种干噪声法干燥时间长且效率低。 它很少被企业使用。 大多数企业使用高温干燥。 高温干燥应控制良好。 干燥温度。 通常，铬化处理后的干燥温度不应高于65度，磷铬货物处理后的干燥温度不应高于85度。 如果温度太高，则化学转化膜将过多地流失水分并被损坏。 。
喷涂处理：静电粉末喷涂处理。 静电粉末喷涂是通过粉末喷枪在铝合金型材表面上喷涂粉末涂料，以形成保护性和装饰性有机聚合物膜。 它采用高压静电电晕电场原理工作。 静电粉末喷涂是将负高压施加到喷枪上，并将涂覆的工件接地，以在喷枪和工件之间形成高压静电场。 当输送载体（压缩空气）将粉末涂料从粉桶通过输送管输送到喷枪的导流环时，由于导流环与高压负极相连，产生电晕放电，因此产生密集的电荷 周围产生粉尘，使粉末涂料带有负电荷。 在静电力和压缩空气的两种力量的共同作用下，粉末涂料从喷枪的喷嘴飞到工件上，并均匀地吸附在工件表面上。 在随后的过程中固化后，形成均匀，连续，平坦和光滑的涂层。
静电液体喷涂的工作原理是向喷枪施加负高压，并将涂漆的工件接地，从而在喷涂物和工件之间形成高压静电场。 当电场强度足够高时，喷枪尖端的电子将具有足够的动能，它将冲击枪口附近的空气，空气分子离子化以产生新的离子和电子，空气的绝缘层被破坏 ，电离的空气在电场的作用下产生电晕放电。 当液体涂料颗粒通过时当喷枪喷洒时，它变成带电颗粒。 当通过电晕区时，它进一步与电离的空气结合，再次带电。 带电的涂料滴在同性排斥的作用下被完全雾化，并在高压下被完全雾化。 在静电场的作用下，它以相反的极性向被覆工件的方向移动，并沉积在工件表面上，形成均匀的涂层。
烘烤固化：烘烤固化是喷涂过程中的关键过程，它对涂层的质量有非常重要的影响。 如果固化条件不符合工艺要求，则会影响涂料的耐候性，附着力，化学稳定性和抗冲击性。 各种特性可能会产生不利影响。 不同涂料的固化条件相同，应根据涂料供应商提供的工艺要求严格控制生产。 通常，粉末涂料的固化条件为200度/ 10min，而碳氟涂料的固化温度较高，通常为230度，固化时间通常为10min。
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